濕法煙氣脫硫通常存在富液難以處理、沉澱、結垢及堵塞、腐蝕及磨損等等棘手的問題。這些問題如解決(jue) 的不好，便會(hui) 造成二次汙染、運轉效率低下或不能運行等。下麵由鑫昌源小編我來給大家介紹一二。

一、富液的處理

    用於(yu) 煙氣脫硫的化學吸收操作，不僅(jin) 要達到脫硫的要求，滿足國家及地區環境法規的要求，還必須對洗後SO2的富液(含有煙塵、硫酸鹽、亞(ya) 硫酸鹽等廢液)進行合理的處理，既要不浪費資源，又要不造成二次汙染。合理處理廢液，往往是濕法煙氣脫硫煙氣脫硫技術成敗的關(guan) 鍵因素之一。因此，吸收法煙氣脫硫工藝過程設計，需要同時考慮SO2吸收及富液合理的處理。

    所謂富液合理處理，是指不能把堿液從(cong) 煙氣中吸收SO2形成的硫酸鹽及亞(ya) 硫酸鹽廢液未經處理排放掉，否則會(hui) 造成二次汙染。回收和利用富液中的硫酸鹽類，廢物資源化，才是合理的處理技術。

二、煙氣的預處理

    含有SO2的煙氣，一般都含有一定量的煙塵。在吸收SO2之前，若能專(zhuan) 門設置高效除塵器，如電除塵器和濕法除塵器等，除去煙塵，那是最為(wei) 理想的。然而，這樣可能造成工藝過程複雜，設備投資和運行費用過高，在經濟上是不太經濟的。若能在SO2吸收時，考慮在淨化SO2的過程中同時除去煙塵，那是比較經濟的，是較為(wei) 理想的，即除塵脫硫一機多用或除塵脫硫一體(ti) 化。.

    有的將預洗滌塔和吸收塔合為(wei) 一體(ti) ，下段為(wei) 預洗滌段，上段為(wei) 吸收段。噴霧幹燥法煙氣脫硫技術更為(wei) 科學，含硫煙氣中的煙塵，對噴霧幹燥塔無任何影響，生成的硫酸鹽幹粉末和煙塵一同被袋濾器捕集，不用增設預除塵設備，是比較經濟的。

三、煙氣的預冷卻

    大多數含硫煙氣的溫度為(wei) 120~185℃或更高，而吸收操作則要求在較低的溫度下(60℃左右)進行。低溫有利於(yu) 吸收，高溫有利於(yu) 解吸。因而在進行吸收之前要對煙氣進行預冷卻。我國目前已開發的濕法煙氣脫硫技術，尤其是燃煤工業(ye) 鍋爐及窯爐煙氣脫硫技術，高溫煙氣未經增濕降溫直接進行吸收操作，較高的吸收操作溫度，使SO2的吸收效率降低，這就是目前我國燃煤工業(ye) 鍋爐濕法煙氣脫硫效率較低的主要原因之一。

四、結垢和堵塞

    在濕法煙氣脫硫中，設備常常發生結垢和堵塞。設備結垢和堵塞，已成為(wei) 一些吸收設備能否正常長期運行的關(guan) 鍵問題。一些常見的防止結垢和堵塞的方法有：在工藝操作上，控製吸收液中水份蒸發速度和蒸發量;控製溶液的PH值;控製溶液中易於(yu) 結晶的物質不要過飽和;保持溶液有一定的晶種;嚴(yan) 格除塵，控製煙氣進入吸收係統所帶入的煙塵量，設備結構要作特殊設計，或選用不易結垢和堵塞的吸收設備，例如流動床洗滌塔比固定填充洗 滌塔不易結垢和堵塞;選擇表麵光滑、不易腐蝕的材料製作吸收設備。

     脫硫係統的結構和堵塞，可造成吸收塔、氧化槽、管道、噴嘴、除霧器設置熱交換器結垢和堵塞。其原因是煙氣中的氧氣將CaSO3氧化成為(wei) CaSO4(石膏)，並使石膏過飽和。這種現象主要發生在自然氧化的濕法係統中，控製措施為(wei) 強製氧化和抑製氧化。

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