在工業(ye) 生產(chan) 中，煤炭的加工利用是一項不可或缺的能源，隨著工業(ye) 的不斷發展，對煤炭的需求量也在不斷的增加，但是煤炭在燃燒的過程中會(hui) 產(chan) 生大量的煙氣汙染物。脫硫工藝現在在火電廠廣泛使用，下麵由鑫昌源小編來講解一下有哪些脫硫工藝。

一、DLWS脫硫

工藝以石灰石漿作為(wei) 洗滌吸收劑，整個(ge) 脫硫過程分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 階段進行，即上回路與(yu) 下回路。兩(liang) 個(ge) 階段合成在一個(ge) 吸收塔內(nei) 。石灰石漿可單獨引入上下回路，煙氣沿切線方向進入吸收塔下回路，被冷卻到煙氣飽和溫度，同時部分SO2被石灰石吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷卻的煙氣進入吸收塔上回路的噴霧區，經充分洗滌，達到SO2的最大吸收率，SO2轉化為(wei) 亞(ya) 硫酸鈣，經空氣氧化後最終吸收產(chan) 物為(wei) 硫酸鈣晶體(ti) (石膏)漿液，含固量為(wei) 15%。經脫水後，可根據應用要求形成商用石膏或拋棄型石膏。

DLWS工藝的特點是上下回路的PH值分別控製，上回路PH值(5.8-6.5)較高使SO2的去除率達到最大，下回路的PH值(4-5)較低，使石灰石易於(yu) 溶解，吸收劑利用率提高，成本降低。係統脫硫效率可達95%

二、SDA脫硫

 SDA脫硫工藝以Ca(OH)2漿液作脫硫吸收劑，通過離心轉盤式霧化器或氣流式霧化噴嘴使吸收劑在噴霧幹燥吸收器內(nei) 霧化。熱煙氣進入吸收器與(yu) 霧化劑吸收接觸後，同時發生三種傳(chuan) 熱傳(chuan) 質過程; ① 酸性氣體(ti) 從(cong) 氣相進入液滴的傳(chuan) 質過程; ② 被吸收酸性氣體(ti) 與(yu) 溶解的Ca(OH)2發生化學反應; ③ 液滴內(nei) 水分的蒸發。

 吸收幹燥後的產(chan) 物(主要是CaSO3.1/2H2O)與(yu) 飛灰一起收集在吸收器的底部或集塵器中。SDA工藝在理想的工況條件下，脫硫效率可達80%-90%。其特點是副產(chan) 物為(wei) 固態，沒有廢水產(chan) 生。但吸收劑Ca(OH)2價(jia) 格較高，運行成本不低。

三、LIFAC脫硫

 LIFAC幹法煙氣脫硫工藝采用石灰石粉作為(wei) SO2吸收劑。其脫硫過程分為(wei) 兩(liang) 個(ge) 階段：第一階段是爐內(nei) 脫硫，石灰石粉由氣力噴入爐膛內(nei) 850-1150℃區域，石灰石粉分解成CaO和CO2，部分CaO和煙氣中的部分SO2反應生產(chan) CaSO4; 第二階段活化器內(nei) 脫硫，熱煙氣進入活化器霧化增濕，使煙氣中未反應的CaO水合生成Ca(OH)2。同時，部分CaSO3氧化為(wei) CaSO4。脫硫灰中未完全反應的CaO，可通過部分脫硫灰返回活化器再循環加以利用，以提高吸收劑的利用率。LIFAC的脫硫效率為(wei) 60%-85%。

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