不鏽鋼儲(chu) 罐具有較強的耐腐蝕性,它不受外界空氣及水中餘(yu) 氯腐蝕。每個(ge) 儲(chu) 罐在出廠前都會(hui) 經受超強的壓力測試和檢驗,在常壓下使用壽命可達百年以上等優(you) 點。那麽(me) 不鏽鋼儲(chu) 罐是如何焊接的呢?今天由小編來講解一下。

不鏽鋼儲(chu) 罐設備在製作事,板材接縫處需要進行焊接。不鏽鋼儲(chu) 存罐的焊接有單麵焊接與(yu) 雙麵焊接兩(liang) 種方式。這兩(liang) 種焊接方式有著不同的說法,有的人認為(wei) 單麵焊接的效果實際上是比雙麵焊效果更好。采用雙麵焊的設備因為(wei) 壁厚過大。單麵焊不易實現才會(hui) 使用雙麵焊,也有的人認為(wei) 雙麵焊好於(yu) 單麵焊,但是單麵焊不如雙麵焊結實、美觀。
氬弧焊是不鏽鋼儲(chu) 罐的常用焊接方法,主要是手工焊接。在氬弧焊中,我們(men) 需要低電流、快焊接速度和短電弧窄焊道焊接,以將層間溫度控製在100度以下。當然,所用的焊接材料要匹配,否則會(hui) 影響焊接效果。在焊接不鏽鋼儲(chu) 罐時,為(wei) 避免設備開裂,應選用優(you) 質低碳氫焊條。焊接類型應填充弧坑並緩慢停止電弧,形成新月行電弧。控製好熄弧時間間隔,在最後一個(ge) 弧點變成暗紅色之前進行下一次焊接。
不鏽鋼儲(chu) 罐單麵焊變形大於(yu) 雙麵焊變形。單麵焊背麵焊縫的外觀成形不能得到有效控製,而大部分雙麵焊都有背麵氣刨,可以更好地控製焊縫質量。厚板中心層晶粒較粗,強度略低於(yu) 板表麵。雙麵焊背麵焊接時,正麵為(wei) 回火焊道,能更好地細化鈍邊段的金屬晶粒(熱影響區和熔合線,即粗晶粒的中心層),釋放焊縫的部分焊接應力,厚板采用雙麵坡口,與(yu) 單麵坡口相比,它首先節省了焊接材料。其次,焊縫表麵形狀直接影響焊縫的應力分布。
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