隨著我國是最大的鋼鐵生產(chan) 國，年產(chan) 量可達十幾億(yi) 噸，但汙染物排放量很大，超出了國家排放的要求，那麽(me) 鋼鐵廠燒結煙氣脫硫是如何應用的呢？今天我們(men) 來一起了解一下。

在鋼鐵行業(ye) 生產(chan) 過程中，燒結是將各類粉狀並含有鐵元素的原料，通過混合適宜的燃料與(yu) 溶劑放入到燒結設備中點火燃燒的一個(ge) 生產(chan) 過程。通過對這個(ge) 生產(chan) 過程進行研究後可以發現，在燒結過程中，燃料的燃燒將會(hui) 產(chan) 生一係列化學反應，隨著生產(chan) 的開展，部分混合料的顆粒表麵出現了軟化、融化等液相出現，液相將會(hui) 濕潤其他尚未融化的礦石顆粒，並且一旦出現冷卻，液相將會(hui) 重新連接礦粉顆粒並形成新的燒結礦，燒結煙氣就是在這種燒結礦的煆燒過程中出現的，在混合料點火之後，燒結煙氣隨著台車運行而產(chan) 生。總體(ti) 而言，燒結煙氣的的汙染大，並具有以下幾種特征：

1.煙氣粉塵的濃度高。燒結煙氣中的粉塵多為(wei) 鐵及其化合物，並且受燃燒原料的不同，其中還會(hui) 存在一定的微量重金屬。

2.煙氣量大。在當前鋼鐵行業(ye) 生產(chan) 過程中，由於(yu) 漏風率處於(yu) 40~50%的範圍內(nei) ，再加之固體(ti) 料的循環率相對較高，這會(hui) 導致在生產(chan) 過程中，一部分空氣無法通過燒結料層直接參與(yu) 生產(chan) 過程，最終增加了燒結煙氣的煙氣量。現階段在鋼鐵生產(chan) 過程中，1t的燒結礦約產(chan) 生5000~5500m3的煙氣。

2.煙氣的溫度浮動大。燒結煙氣的溫度一般在180℃以下，但基於(yu) 生產(chan) 工藝的變化，燒結煙氣的溫度可低至100℃。在這樣的溫度情況下，如不實施換熱或加熱措施，很難實施SCR脫硝技術。

在脫除煙氣中的二氧化硫時，這一技術運用了脫硫活性炭纖維催化劑，同時將硫資源進行回收利用，進行硫酸或硫酸鹽的生產(chan) 。其脫硫率超過了95%，工藝過程和操作都比較簡單，而且設備少，還可以實現硫資源的回收利用，主要運用在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣、大中型工業(ye) 鍋爐的煙氣汙染控製中。

活性炭纖維法煙氣脫硝技術的工藝過程和原理都比較複雜，但是運用這一工藝進行煙氣中SO2的脫除時，其有非常大的優(you) 勢，活性炭具有吸附的特性，對於(yu) 煙氣中的NOX、二惡英和汞等汙染物都可以進行有效的脫除，具有脫除多種汙染物的功能。在活性炭催化還原脫除氮氧化物後，可以實現60%－70%的脫硝率，而二惡英的脫除率可以達到95%，用其來吸附氧化脫除重金屬，脫除率也可以高達90%。

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