不鏽鋼除霧器用於(yu) 煙氣脫硫塔中氣體(ti) 夾帶的液滴，以保證有傳(chuan) 質效率，降低有價(jia) 值的物料損失和改善煙氣脫硫塔後壓縮機的操作，一般不鏽鋼除霧器設置在塔頂位置。

不鏽鋼除霧器主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chan) 生粒徑為(wei) 10--60微米的“霧”，“霧” 不僅(jin) 含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風機、熱交換器及煙道的玷汙和嚴(yan) 重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設備提出除霧的要求，被淨化的氣體(ti) 在離開吸收塔之前要除霧。

當含有霧沫的氣體(ti) 以一定速度流過脫硫塔的除霧器時，由於(yu) 氣體(ti) 的慣性衝(chong) 擊，霧沫和波形板碰撞聚集的液滴非常大，其自身產(chan) 生的重力超過了氣體(ti) 上升力和液體(ti) 表麵張力的合力， 脫硫塔中除霧器波形板的多重折疊結構增加了霧沫被捕獲的機會(hui) ，未被去除的霧沫在下一個(ge) 轉折點被同樣的動作捕獲，從(cong) 而重複動作，大大提高了除霧效率。 經過波形板除霧器後，煙氣中基本不含霧沫。煙氣通過除霧器的弧形通道，在慣性力和重力的作用下，將氣流中夾帶的液滴分離出來。脫硫後的煙氣以一定的速度流過除霧器，煙氣的運動方向快速連續變化。由於(yu) 離心力和慣性的作用，煙氣中的液滴撞擊除霧器葉片並被捕獲，液滴被收集形成水流，水流在重力作用下落入漿液池，實現氣液分離，使流經除霧器的煙氣達到除霧要求後排出。

煙氣脫硫塔除霧器的除霧效率隨著氣流速度的增加而增加，這是由於(yu) 高流速和大慣性力作用在霧滴上，有利於(yu) 氣液分離。然而，流量的增加將導致係統阻力和能耗的增加。此外，流量的增加有一定的限製，過高的流量會(hui) 造成二次帶水，從(cong) 而降低除霧效率。一般來說，通過除霧器部分而沒有二次水夾帶的至高煙氣流速被定義(yi) 為(wei) 臨(lin) 界流速，其與(yu) 除霧器結構、係統水夾帶負荷、氣流方向、除霧器布局等因素有關(guan) 。一般情況下，設計流量為(wei) 3.5-5.5m/S。一般化工操作中遇到的氣體(ti) 中分散液滴的直徑約為(wei) 0.1 ~ 5000 μm。一般來說，粒徑在100μm以上的顆粒能夠快速沉降，因此分離問題很容易解決(jue) 。通常，直徑大於(yu) 50μm的液滴可以通過重力沉降分離；5μm以上的液滴可以通過慣性碰撞和離心分離。對於(yu) 較小的細霧，嚐試將其聚集成較大的顆粒，或使用纖維過濾器和靜電除霧器。

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