目前絕大多數濕法脫硫塔基本都采用填料塔，填料塔以其氣液傳(chuan) 質麵積大、脫硫效率高而被得到認可，在行業(ye) 內(nei) 廣為(wei) 應用。但近幾年來，隨著企業(ye) 生產(chan) 規模的不斷擴大，改燒高硫煤以及後工序生產(chan) 的需要，企業(ye) 對脫硫要求也越來越嚴(yan) 格，填料塔暴露出的弊病日見突出。比如，塔徑越做越大，溶液循環量越來越高，而淨化度卻不盡人意，很難完全滿足生產(chan) 需要。這主要是塔徑大,氣液不易分布均勻所形成的。再是脫硫塔因堵塔而阻力增大更是行業(ye) 內(nei) 比較普遍的現象。

   一、關(guan) 於(yu) 脫硫塔的設計

      對於(yu) 脫硫塔的設計，其直徑大小和高度不能隻根據氣速和氣量簡單的確定。操作氣速的確定，至少要根據液體(ti) 質量流速(L，kg/h)、氣體(ti) 質量流速(G，kg/h)、氣體(ti) 密度(ρg，kg/m3)、液體(ti) 密度(ρL，kg/m3)這四要素，求解出泛點速度(W0，m/s)後，再確定操作氣速。一般操作氣速操作氣速為(wei) 液泛點速度的20%～30%。然後根據操作狀態下的每小時處理氣體(ti) 量就可算出塔徑。至於(yu) 塔的高度計算，如果是填料塔的話，首先要將所需的填料總高度算出來。計算所需的填料總高度，也是要根據吸收過程傳(chuan) 質係數、吸收過程平均推動力、傳(chuan) 質所需總麵積、所選擇填料的比表麵麵積等四個(ge) 要素來確定塔的填料高度。確定了塔徑和填料高度的數據，這僅(jin) 僅(jin) 是填料塔設計的最基本的東(dong) 西，更要縝密考慮的是填料塔的內(nei) 件整體(ti) 的設計。

填料塔主要工藝參數為(wei) ：

操作氣速：0.5 m/s～0.9m/s(常壓)，0.08 m/s～0.2m/s(加壓)

液氣比：常壓≥12L/m3，加壓 ≥5L/m3

塔內(nei) 噴淋密度：35～50m3/m2˙h

二、填料的選擇

在填料的選擇上，脫硫塔內(nei) 必須保持足夠的傳(chuan) 質麵積。我們(men) 知道，比表麵積大的填料往往容易堵塔，而比表麵積小的填料則因傳(chuan) 質麵積不高從(cong) 而造成脫硫效率降低，但相對來講不易堵塔。因此，選擇填料時應充分兼顧考慮填料尺寸大小及表麵積。在既定的塔徑條件下，選擇在同一填料尺寸下具有較大比表麵積的填料，而在滿足脫硫任務所要求的吸收表麵積時，可選擇尺寸較大的填料。填料一般以三段裝填為(wei) 好，每段填料高度5 m～6m，填料總高15 m～18m，段間設氣液再分布器，填料以散裝聚丙烯Φ50mm～Φ70mm為(wei) 主，下段宜裝大規格填料以防堵塔。對於(yu) 脫硫係統，因為(wei) 影響堵塔的因素複雜、多變，故選用規整填料應慎重。

  三、液體(ti) 分布器與(yu) 氣液再分布器的選擇與(yu) 安裝

      一般使用的液體(ti) 分布器塔頂部多采用孔管式的液體(ti) 分布器，而在塔中則是槽盤式液體(ti) 分布器，值得注意的是在填料之間應有槽盤式氣液再分布器。分布器在設計上，分布管的孔徑不宜太小，太小容易堵塞。如果堵塞孔數多了，一方麵造成液體(ti) 分布不均勻，另一方麵泵的流量會(hui) 下降。分布器在安裝上水平度很重要，否則液體(ti) 分布不均勻，易產(chan) 生壁流，引起“幹區效應”，不僅(jin) 脫硫效率會(hui) 大幅下降，時間久了塔的阻力也會(hui) 隨之增加。要達到液體(ti) 分布器的水平要求，要從(cong) 分布器的製造和安裝上把好關(guan) 。

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