由於(yu) 氨法脫硫工藝屬於(yu) 化肥工業(ye) 範圍,目前該技術在電力行業(ye) 得到廣泛的應用,隨著合成氨工業(ye) 的不斷發展以及對氨法脫硫工藝的不斷完善和改進,目前,氨法煙氣脫硫工藝應用的範圍比較廣泛,那麽(me) ,氨法煙氣脫硫技術的原理與(yu) 優(you) 勢是什呢下邊由鑫昌源小編來介紹一。

一、氨氣煙氣脫硫技術優(you) 勢
(1)氨法煙氣脫硫工作效率高:在液汽之比2.5時,脫硫工作效率就可以達到95%以上。
(2)氨法煙氣脫硫技術工程項目投資、運作成本較低,為(wei) 石灰-石膏技術的40%上下。
(3)氨法煙氣脫硫技術生產(chan) 工藝流程比較簡單,操作係統機器設備少,進而增強了操作係統的穩定性,減少了維護和檢修成本(4)氨法煙氣脫硫技術占地麵小,且操作係統安排便捷,比較適合目前係統軟件的改造和場地緊缺的新建機組。
(5)氨法煙氣脫硫技術能耗低,如耗電量、耗水量等。
(6)氨法煙氣脫硫技術對鍋爐負載變化的適用範圍強,負載追蹤特性好,起停便捷,可在40%負載時投入使用,對基本負載和調峰係統軟件均有很好的適用範圍。
(7)氨法煙氣脫硫技術對燃煤硫分的適應能力強,可用以0.3%~6.5%的燃煤硫分。且使用於(yu) 中高硫煤(≥2%)時,副產(chan) 品價(jia) 值能夠超出運作成本,其費用效益十分突出。
(8)氨法煙氣脫硫技術可以通過科學製作,使操作係統做到完全水平衡,無脫硫廢水排出,並不會(hui) 產(chan) 生二次汙染。
二、提高氧化效率
脫硫後的亞(ya) 硫酸銨如果氧化不完全會(hui) 造成亞(ya) 硫酸的逃逸,氨法脫硫生產(chan) 的亞(ya) 硫酸氫銨、亞(ya) 硫酸銨是不穩定的化合物,需進一步氧化生產(chan) 穩定的硫酸銨,若缺少氧化或氧化不充分,亞(ya) 硫酸氫銨、亞(ya) 硫酸銨會(hui) 在一定的條件下,分解為(wei) 二氧化硫和氨氣,這會(hui) 造成氨逃逸量增加,同時二氧化硫排放超標,保證充足的氧量,實現亞(ya) 硫酸銨、亞(ya) 硫酸氫銨的充分氧化,可有效降低逃逸率。
三、脫硫塔進口噴淋
在脫硫塔煙氣進口區域設置水噴淋,三氧化硫等強酸性氧化物極易溶於(yu) 水,從(cong) 而避免氣溶膠的產(chan) 生,防止氨逃逸率偏高。
四、脫硫塔出口加裝高效除塵除霧器裝置
脫硫係統目前設計一層除霧器,除霧器效果較差,有大量的霧滴攜帶氨氣經過除霧器後大量逃逸至淨煙道及煙囪,在淨煙道形成亞(ya) 硫酸氫銨,對淨煙道造成嚴(yan) 重腐蝕。
當煙氣經過吸收段後,煙氣中的霧滴主要成分為(wei) 漿液液滴,凝結液滴和粉塵顆粒。霧滴進入高效除塵除霧器,經氣旋使脫硫煙氣旋轉起來,在氣旋器上方形成氣液兩(liang) 相的劇烈旋轉及擾動,從(cong) 而使得煙氣中的小液滴、粉塵顆粒、氣溶膠等微小顆粒物相互碰撞團聚凝聚成大液滴,與(yu) 其氣旋筒壁碰撞,並被氣旋筒壁捕獲吸收,加裝高效除塵除霧器後,
可有效降低氨逃逸率。
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