煤、石油中含有一定含量的硫，高溫燃燒後產(chan) 生硫氧化物（SO2和SO3），對大氣環境造成嚴(yan) 重汙染，江南氨法脫硫技術以NH3和SO2反應為(wei) 基礎，在多功能煙氣脫硫吸收塔中，氨將煙氣中的SO2吸收得到脫硫中間產(chan) 品亞(ya) 硫酸（氫）銨的溶液，鼓入空氣，將亞(ya) 硫酸（氫）銨直接氧化成硫酸銨。

煙氣係統：煙氣進入脫硫吸收塔，經降溫、洗滌、除霧後，進入煙囪達標排放。

吸收係統：吸收形成的亞(ya) 硫酸（氫）銨氧化成硫酸銨，硫酸銨溶液將煙氣溫度降低並蒸發水分，自身濃度得到進一步提高。

硫銨係統：采用飽和結晶工藝，吸收係統產(chan) 生一定固含量的硫酸銨漿液，再進行固液分離、幹燥和包裝，產(chan) 出商品硫酸銨；采用蒸發結晶工藝，則是設置蒸發結晶係統對吸收係統產(chan) 生的硫酸銨溶液進行蒸發結晶，再進行固液分離、幹燥和包裝，產(chan) 出商品硫酸銨。

高效氨法脫硫（EADS）技術優(you) 勢：

1、可靠的氨逃逸及氣溶膠控製技術

解決(jue) 了氨損難題和氣溶膠的困擾。氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次汙染。氨回收率≥99%，真正實現循環經濟綠色環保。

2、工程經驗豐(feng) 富，性能指標先進

百套工程業(ye) 績，廣泛分布於(yu) 石油化工、煤化工、電力、鋼鐵、醫藥等各行業(ye) 。煙氣硫含量從(cong) 0—30000mg/Nm3、燃煤硫含量從(cong) 0.4%～5%都有成功運行的可靠業(ye) 績。脫硫效率穩定高達99%以上，氨回收率在99%以上。

3、多樣化的氨法脫硫技術

擁有成熟的、低能耗的塔內(nei) 飽和結晶、塔外蒸發結晶、飽和及蒸發雙結晶技術；擁有液氨、氨水和液氨/氨水雙加氨等多種吸收劑脫硫應用技術；擁有廢氨水綜合應用技術；擁有大顆粒硫酸銨造粒技術。

4、廢氨資源化綜合利用技術

擁有煉油、煤化工廢水中氨回收技術，回收的氨水用於(yu) 氨法脫硫，既解決(jue) 了廢水中氨處理技術難題，又實現了廢水中氨資源化利用。

5、脫硫脫硝除塵一體(ti) 化技術

擁有先進的SCR和SNCR脫硝技術及豐(feng) 富的工程經驗；可進行脫硫脫硝除塵工程的一體(ti) 化設計和施工。

6、性能指標

· SO2≤35mg/Nm3，塵含量≤5mg/Nm3，滿足最新的超低排放標準要求

· 氨逃逸≤3mg/Nm3，避免二次汙染。

· 氨回收率≥99%