石膏法脫硫是濕法脫硫最常用的一種。但是石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地麵積大、係統管理操作複雜、磨損腐蝕現象較為(wei) 嚴(yan) 重、副產(chan) 物—石膏可以外銷、工業(ye) 廢水較難處理。

該技術與(yu) 拋棄法的區別在於(yu) 向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強製使CaSO3都氧化為(wei) CaSO4(石膏），脫硫的副產(chan) 品為(wei) 石膏。同時鼓入空氣產(chan) 生了更為(wei) 均勻的漿液，易於(yu) 達到90%的脫硫率，並且易於(yu) 控製結垢與(yu) 堵塞。由於(yu) 石灰石價(jia) 格便宜，並易於(yu) 運輸與(yu) 保存，因而自8 0年代以來石灰石已經成為(wei) 石膏法的主要脫硫劑。國內(nei) 外選擇火電廠煙氣脫硫設備時，石灰石/石膏強製氧化係統成為(wei) 優(you) 先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

工作原理：

采用石灰石或石灰作為(wei) 脫硫吸收劑，石灰石經破碎磨細成粉狀與(yu) 水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為(wei) 吸收劑時，石灰粉經消化處理後加水製成吸收劑漿液。在吸收塔內(nei) ，吸收漿液與(yu) 煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與(yu) 漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進行化學反應從(cong) 而被脫除，最終反應產(chan) 物為(wei) 石膏。

工藝流程：

鍋爐/窯爐—>除塵器—>吸收塔—>引風機—>煙囪

來自於(yu) 鍋爐或窯爐的煙氣經過除塵後在引風機作用下進入吸收塔，吸收塔為(wei) 逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能於(yu) 一體(ti) ，上部為(wei) 吸收區，下部為(wei) 氧化區，經過除塵後的煙氣與(yu) 吸收塔內(nei) 的循環漿液逆向接觸。係統一般裝3-5台漿液循環泵，每台循環泵對應一層霧化噴淋層。當隻有一台機組運行時或負荷較小時，可以停運1-2層噴淋層，此時係統仍保持較高的液氣比，從(cong) 而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的遊離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2後的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞(ya) 硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體(ti) 。同時，由吸收劑製備係統向吸收氧化係統供給新鮮的石灰石漿液，用於(yu) 補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產(chan) 品係統，經過脫水形成石膏。

工藝原理：

脫硫過程

CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

氧化過程

2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4